• Русский
  • English
  • Українська
Logo KSL

Плазмова різка металу

Наша компанія пропонує послуги з плазмового різання листового металу на сучасному обладнанні, за вигідними цінами та у погоджені терміни!

Для зв’язку з нами: дзвоніть, пишіть або заповнюйте форму нижче!

ТЕЛЕФОНУЙТЕ: +38(050)0118329 ПИШІТЬ: zakaz@ksl.ua

Основні характеристики плазмового різання металу KSL

Загальна товщина листа

Залежно від типу матеріалу товщина може бути від 0,5 мм до 30 мм

Точність позиціонування

Точність позиціонування нашого лазера – 0,1 мм.

Максимальні розміри листа

Розмір робочої поверхні: 1500×3000 мм

Максимальна вага листа

Максимальна вага листа складає: 1100 kg

Товщини листа за матеріалом

Конструкційна сталь: 30мм; Нержавіюча сталь: 16мм

Максимальна потужність лазера

Максимальна потужність лазера: 9 кВт

Які види металів ми можемо нарізати?

Вуглецева сталь

Товщина листа від 0,5 mm до 30 mm

Нержавіюча сталь

Товщина листа від 0,5 mm до 16 mm

Алюміній

Товщина листа від 0,5 mm до 16 mm

Латунь

Товщина листа від 0,5 mm до 16 mm

Інші метали

Залежно від металу

Виробництво компанії KSL

Виробництво 2500 м2

Конструкторське бюро

Нове обладнання

Швидкі терміни виробництва

Повний цикл виробництва

Передові технології

Основні переваги плазмового різання металу KSL

✔Висока точність зрізу, після якої не потрібно шліфування кромки.

✔ Можливість роботи з різними товщинами та різновидами металевих труб;

✔ Відсутність механічного впливу запобігає деформації виробу в зоні розкрою;

✔ Можливість виробляти деталі серійними партіями у безперервному потоці;

✔ Оперативність та гнучкість у виробничому процесі на відміну від механічної обробки труб;

✔ За допомогою лазерів можна виконувати не тільки прямий, але і фігурний розкрій;

✔ Є можливість вирізати різноманітні форми отворів, а також отвори малого діаметра;

✔ Відсутність механічного контакту з різальним інструментом у рази підвищує безпеку технологічного процесу;

✔ Після роботи лазером не залишається нерівних країв, задирок та інших недоліків – подальша зачистка виробу в більшості випадків не потрібна;

✔ Виключена ймовірність деформації металу, що дозволяє обробляти та різати навіть найтонші листи;

✔ Швидка видача зразків, деталі, що заготовляється;

✔ За допомогою плазмового різання Ви можете отримати на 100% готову деталь;

Чому послуги плазмового  різання металу потрібно замовити у нас?

Повний цикл виробництва

Ваш продукт виготовляється одним підрядником на одному заводі

Дотримуємося термінів

Виробництво середньої партії займає від 3-х робочих днів

Ринкові ціни на послуги

Ми постійно моніторимо ринок металообробки та контролюємо нашу систему ціноутворення

Малюємо макети виробів

Безкоштовно розробляємо модель деталі з нуля згідно Вашого технічного завдання

Висока якість продукції

Якість, що виробляється компанією KSL, відповідає всім міжнародним стандартам

Швидка доставка замовлень

Ми самі організуємо доставку продукції до Вашого складу, Вам не потрібно ні про що турбуватися

Приклади виробів зроблених плазменою різкою металу

Корисна інформація для Вас, щодо плазмового різання металу

Коротка інформація про технологію плазмового різання металів

Плазмове різання – вид плазмової обробки матеріалів, при якому як ріжучий інструмент замість різця використовується струмінь плазми. У процесі плазмового різання, між електродом і соплом апарату, або металом, що розрізається, запалюється електрична дуга. У сопло подається газ під тиском у кілька атмосфер, що перетворюється електричною дугою на струмінь плазми з температурою від 5000 до 30000 градусів і швидкістю від 500 до 1500 м/с. Товщина металу, що розрізається, може доходити до 150 мм. Початкове запалювання дуги здійснюється високовольтним імпульсом або коротким замиканням між анодом і катодом у разі непрямої дуги, і форсункою і металом, що розрізається, у разі прямої дуги. Форсунки охолоджуються потоком газу (повітряне охолодження) або рідинним охолодженням. Повітряні форсунки зазвичай надійніші, форсунки з рідинним охолодженням використовуються в установках великої потужності і дають кращу якість обробки. Використовувані для отримання плазмового струменя гази поділяються на активні (кисень, повітря) та неактивні (азот, аргон, водень, водяна пара). Активні гази переважно використовуються для різання чорних металів, а неактивні — кольорових металів та сплавів.

Переваги плазмового різання:

1. Обробляються будь-які метали – чорні, кольорові, тугоплавкі метали тощо.

2. Швидкість різання малих та середніх товщин у кілька разів вища за швидкість газополум’яного різання;

3. Невеликий і локальний нагрівання заготовки, що розрізається, що виключає її теплову деформацію;

4.Висока чистота та якість поверхні розрізу;

5. Безпека процесу (немає необхідності у балонах зі стисненим киснем, пальним газом тощо);

6. Можлива складна фігурна вирізка;

7. Відсутність обмежень за геометричною формою;

8. Можна використовувати для неметалевих виробів;

9. Висока продуктивність за рахунок високої швидкості різання тонких та середніх товщин;

10. Точні та високоякісні різи, що часто не вимагають додаткової механічної обробки;

11. Порівняно низька вартість;

12. При виготовленні простих деталей плазмове різання в 2-3 рази виграє у лазерної швидкості;

Недоліки плазмового різання:

1. Велика ЗТВ у порівнянні з лазерною різкою;

2. Якість з більш тонкими листами та пластинами гірша, ніж при лазерному різанні;

3. Допуски не такі точні, як при лазерному різанні;

4. Не досягає такої товщини, як гідроабразивне або газове різання;

5. Залишає ЗТВ, якої немає при гідроабразивному струмені;

6. Ширший пропил, ніж при лазерному різанні;

7. Крім того, сам процес досить складний і потребує високої кваліфікації оператора;

8. Заготівлю необхідно розташовувати строго перпендикулярно.

9. Під час різання металу у повітря викидається велика кількість шкідливих газів.

Які гази використовуються при плазменной резке металів

Плазмова різка металу являє собою процес проплавлення та видалення розплаву за рахунок тепла, одержуваної від плазмової дуги. Швидкість і якість резки визначаються плазмообразующей средою. Також плазмообразующая среда впливає на глибину газонасиченого шару та характер фізико-хімічних процесів на кромках зрізу. При обробці алюмінію, міді та сплавів, виготовлених на їх основі, використовуються такі плазмоутворюючі гази: стиснене повітря, кисень, азотно-киснева суміш, азот, аргоно-воднева суміш.

Основними складовими повітря є азот (78,18%) і кислород (20,8%). Сочетание цих двох газів представляє собою дуже багату енергію суміші. Вода застосовується в якості плазменного газу для резки нелегованих, низьколегованих, високолегованих сталей та алюмінію. Зазвичай повітря використовується для ручної резки, а також для гумки тонкого листа. Якщо різка нелегованої сталі виконується із застосуванням у якості плазмового газу повітря, то кромки різи отримують прямими та достатньо гладкими. Однак, як газ для резки, повітря підвищує вміст азоту на поверхнях різи. Якщо такі кромки різи далі не підлягають механічній обробці, у сварному шві можуть створитися породи.

Кислород

Кислород застосовується в якості плазменного газу для резки нелегованих і низьколегованих сталей. Коли кислород змішується з розплавом, понижується його в’язкість, завдяки чому розплав отримує велику текучесть. Це зазвичай дає можливість отримати кромки різи без ґрат і верхніх країв без скруглень. Появляється можливість достичь більш високих швидкостей, чим у випадку з азотом і повітрям. У відмінності від азоту або повітря, при використанні кислороду поверхні різи не насищаються азотом, а значить, ризик виникнення пор при подальшій сварці зводиться до мінімуму.
Аргон

Аргон є єдиним інертним газом, який може вироблятися для комерційних цілей з використанням методу повітряного поділу при об’ємному відсотку 0,9325. Будучи інертним газом, він хімічний нейтрален. Завдяки своїй великій атомній масі (39,95) аргон сприяє витесненню розплавленого матеріалу із зони різи за допомогою високої щільності імпульсів, що створюється плазмовою струєю. З-за своєї відносно низької теплопровідності та ентальпії аргон не є ідеальним газом для плазмової рези, так як він дозволяє досягати лише відносно невеликої швидкості рези, в результаті чого отримують скручування, поверхні мають чешуйчатий вигляд.

Водород

Згідно з аргоном, водород має дуже маленьку атомну масу і характеризується відносно великої теплопровідністю. Водород має надзвичайно високу максимальну теплопровідність у температурному діапазоні дисоціації, що обумовлюється процесами дисоціації та рекомбінації. Спочатку при рекомбінації та іонізації двохатомного водороду з дуги вивільняється велика кількість енергії. Це приводить до обжатію витекаючої дуги. З наведеного опису фізичних властивостей слід, що водород, сам по собі, настільки ж не підходить в якості плазмової середи, наскільки та аргон. Однак, якщо позитивні властивості водороду, які мають теплові показники, містяться з великою атомною масою аргони, то виходить в результаті газової суміші дає можливість швидко передавати кінетичну енергію, а також достатню кількість теплової енергії, що розрізається матеріалом.

Азот

У відношенні фізичних властивостей азот займає приблизно промежуточное положення між аргоном і водородом. Теплопроводність і ентальпія у азота вище, чим у аргона, однак менше, чим у водороді. Азот і водород ведуть себе схожим образом у значенні можливості обжатия дуги, а також у відношенні теплої рекомбінації, створюючої текучий розплав. Таким чином, азот може використовуватися сам по собі як плазмовий газ. Азот, використовуваний у якості плазмового газу, забезпечує швидку резку виробів з тонкими стенками без утворення оксидів. Недостатком є ​​відносно великої кількості бороздок. Практично неможливо отримати різу з повністю параллельними сторонами. Угол одержуваного скоса у великій ступені залежить від встановленої настройки об’єкта газу та швидкості резки. Насування поверхні різа азотом негативно сказується на свариваемости. Високе вміст азоту при поверхні різи є причиною пористості свариваемого металу.

Часті питання клієнтів KSL

Щоб ми могли зробити точний розрахунок вартості плазмового різання металу та терміни виконання послуги, нам необхідно отримати від Вас повну інформацію про виріб, детальне технічне завдання або креслення в одному з форматів: PDF, CDR, DWG або DXF. Ціни на послуги плазмового різання KSL визначається за такими основними критеріями як:

1.Обсяг замовлення;

2.Вигляд металу та його товщина;

3.Терміни виконання замовлення;

4.Складність робіт, залежно від деталі, що вирізується;

5. Давальницьке чи власну сировину;

Просимо врахувати, що ціна пламового різання металу вища, ніж вартість механічного крою, але при цьому вона можна порівняти з якістю готової роботи. Завдяки застосуванню високоточного обладнання та високої швидкості виконання замовлень ця технологія є підхід до отримання деталей з металу і є найбільш вигідною та практичною на сьогоднішній день. Дізнатися скільки коштує різання металу і для його замовлення Ви можете надіслати всі креслення та малюнки виробів на нашу електронну пошту metalworking@ksl.ua , прикріпити файл у формі замовлення вгорі сторінки, або зателефонувати нам.

 

Конструкторський відділ компанія KSL, залежно від складності виробу, може абсолютно безкоштовно розробити для Вас креслення виробу, що цікавить, якщо потенційний планований обсяг закупівлі, буде оцінений менеджером напряму як перспективний, відповідно до вимог компаніями. Для створення професійного креслення нашим конструкторським відділом Вам необхідно вказати наступну інформацію:

1.PDF креслення або приклад креслення/фото/малюнку із зазначенням точних зовнішніх та внутрішніх розмірів виробу який Вас цікавить;

2.Який метал і його товщину ви будете використовувати, для отримання готової деталі.

3.Фарбування буде чи ні. Якщо буде потрібно вказати колір RAL і фактуру фарби;

4. Бажаний термін отримання зразка та замовлення готової партії;

5.Будет давальницьке чи власну сировину підприємства;

У зв’язку з тим, що виробничий процес компанія KSL заточена на середньосерійне та великосерійне виробництво, а індивідуальні замовлення ми робимо досить рідко, ми готові розглянути варіанти замовлень від 1000 евро. Але в будь-якому випадку звертайтеся до наших менеджерів, вони Вас проконсультують у найкоротший термін.

Максимальний розмір металевого листа, що обробляється на лазерних верстатах компанії KSL, становить 1500*3000 мм. Максимальна товщина металу листа залежить від металу, який Ви вибрали для виробу: Сталь: до 30мм, Нержавіюча сталь: до 16мм, Алюміній: до 16мм, Латунь: до 16мм, по інших металах уточнюйте у наших менеджерів окремо.

Числове програмне управління (ЧПУ) – важливе доповнення, що дозволяє зробити лазерне різання тонколистового та товстолистого металу та труб максимально точною та відповідною до поставленого технічного завдання. ЧПУ проводиться за допомогою комп’ютерної програми, при якій процес розкрою автоматизований і протікає у повній відповідності до зазначених параметрів. Використання технології ЧПУ в рази збільшує швидкість виконання замовлення та покращує якість готової продукції.

Виробничий комплекс компанії KSL знаходиться в місті Київ по вулиці Сім’ї Сосніних 9. Лазерне різання металу Київ дуже популярне, багато київських металообробних цехів її виробляють, але ми просимо звернути Вашу увагу на терміни виконання замовлень та якість товарів за прийнятну ціну, яку пропонує компанія KSL.

Компанія KSL реалізує замовлення по всій Україні та за її межами. До нас постійно звертаються компанії з усіх регіонів України: Харків, Дніпро, Одеса, Вінниця, Львів, Полтава, Запоріжжя, Луцьк та багато інших регіонів України.

Компанія KSL має власний експортний відділ, який у найкоротші терміни, зможе зробити для Вас прорахунок плазмового різання металу і проконсультувати з усіх питань, що Вас цікавлять. Послуги плазмового різання KSL замовляють з таких країн як: Німеччина, Швейцарія, Австрія, Франція, Португалія, Данія, Норвегія, Швеція, Білорусь, Румунія, Польща, Англія, Ірландія та інших країн. Ми працюємо за всіма можливими умовами міжнародних відправлень згідно Інкотермс 2020 в залежності від потреб клієнта.

Для розміщення замовлення достатньо зв’язатися з представником нашої компанії «Контакти» або залишити заявку на сайті. Ми передзвонимо вам для уточнення деталей та обговорення подальшої роботи.
Лазерне різання металу на вигідних умовах – це девіз компанії KSL для цього напряму. Наші співробітники мають величезний досвід роботи з різними видами сировини, що дозволяє якісно консультувати наших клієнтів, а також виконувати замовлення на високому рівні та точно вчасно. Як правило, наш відділ логістики сам організуємо доставку готової продукції по всій Україні та за її межами, тому Вам нема чого турбуватися розміщуючи заявку в нашій компанії. 

Нашу компанію Ви зможете знайти за такими цільовими запитами як: плазмове різання металу, плазмове різання, різання металу, плазмове різання металу ціна, різання металу лазером, послуги лазерного різання металу, плазмове різання ціна, плазмове різання алюмінію, плазмове різання листового металу, плазмове різання і згинання металу, плазмове різання нержавіючої сталі, різання нержавійки, різання нержавіючої сталі, плазмове різання металу київ, плазмове різання металу київ, плазмове різання металу київ, плазмове різання металу київ ціна, плазмове різання металу плазмове різання металу дніпро, плазмове різання металу харків, плазмове різання металу харків, плазмове різання металу харків, плазмове різання металу львів, плазмове різання металу львів, плазмове різання металу львів , плазмове різання металу полтава, плазмове різання металу вінниця, плазмове різання металу кропивн іцький, плазмове різання металу тернопіль, плазмове різання металу чернівці, плазмове різання металу миколаїв, плазмове різання металу маріуполь, плазмове різання металу рівно, плазмове різання металу кривий ріг, плазмове різання металу чернігів, плазмове різання металу суми, плазмове різання металу житомир, плазмове різання металу чернігів, плазмове різання металу бориспіль , плазмове різання металу ірпінь, плазмове різання металу вірень, плазмове різання металу металу КСЛ, плазмове різання металу KSL, плазмове різання КСЛ, плазмове різання KSL, послуги лазерного різання КСЛ, послуги лазерного різання KSL та інші.

Інші види послуг та продуктів KSL

Товар доданий в кошик!